절단 기계의 응용 개발

기계식 가공 과정에서 플레이트 절단은 일반적으로 수동 절단, 반자동에 사용됩니다.절단기절단 및 CNC 절단 기계 절단. 수동 절단은 유연하고 편리하지만 수동 절단 품질은 좋지 않으며 크기 오류는 크고 재료 폐기물이 크며 후속 처리 워크로드가 크고 동시에 노동 조건이 나쁘고 생산 효율이 낮습니다. 사본의 반자동 커팅 머신절단기절단 공작물 품질은 절단 다이를 사용하기 때문에 단일의 작은 배치 및 큰 절단에 적합하지 않습니다. 다른 유형의 반자동절단기근로자의 노동 강도를 줄이지 만 그 기능은 간단하지만보다 일반적인 모양 부품 절단에만 적합합니다. CNC 절단 수동 및 반자동 절단과 비교하여 플레이트 절단의 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 절단 품질, 운영자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 수동 절단 및 반자동 절단 방식을 사용하는 일부 대기업에서도 우리나라의 중소 기업에서는 더 일반적입니다. 중국 기계 산업에 사용되는 강철의 양은 위에 3 억 톤에 이르렀으며, 강철의 절단량은 매우 큽니다. 현대 기계 산업의 개발로 인해 플레이트 절단 처리 및 제품 품질 요구 사항의 효율성도 개선됩니다. 따라서 CNC 절단 기계의 시장 잠재력은 여전히 ​​매우 큽니다. 시장 전망은 더 낙관적입니다. 1, 수십 년의 개발 후, 절단 에너지 및 CNC 제어 시스템의 CNC 절단 기계는 두 가지 측면에서 큰 진전을 이루었으며, 절단 에너지는 단일 불꽃 에너지 절단에서 다양한 에너지 (플라임, 플라즈마, 레이저, 고압 워터 제트) 절단으로 개발되었습니다. CNC 절단기의 제어 시스템은 원래의 간단한 기능, 복잡한 프로그래밍 및 입력 모드에서 개발되었으며, 자동화 정도는 완벽한 기능, 지능형, 그래픽, 네트워크 제어 모드를 갖기 위해 높지 않습니다. 스텝 드라이브, 아날로그 서보 드라이브에서 오늘날의 전체 디지털 서보 드라이브까지의 드라이브 시스템; CNC 절단기의 주요 품종에는 다음과 같은 다음이 포함됩니다 : CNC 불꽃 절단 기계 CNC 레이저 커팅 머신 CNC CNC 플라즈마 절단 기계 (CNC 파이프 커팅 머신, CNC 프로파일 절단기 및 기타 비금속 특수 장비, CNC 페르테이션 특성 및 CNC 절단 특성 및 CNC 절단 장비의 다른 비금속 특수 장비를위한 다른 특수 고압 워터 제트 커팅 머신 커팅 장비를위한 다른 특수 고압 워터 제트 커팅 머신 커팅 장비를위한 다른 특수 고압 워터 제트 절단 기계 커팅 기계. 두께가 큰 탄소강 절단 능력으로 절단, 절단 비용은 낮지 만 절단 변형이 크지 않지만 절단 정확도가 높지 않으며 절단 속도는 낮으며 절단 예열 시간, 천공 시간은 길고 전체 자동화 작동의 요구에 적응하기가 어렵습니다. 그 적용은 주로 탄소강, 큰 두께 플레이트 절단으로 제한되며, 중간 및 얇은 탄소강 플레이트 절단은 점차 플라즈마 절단으로 대체됩니다. CNC 플라즈마 절단 기계, 넓은 절단 장으로 플라즈마 절단은 모든 금속 시트를 절단, 절단 속도, 고효율, 최대 10m/분까지 절단 속도를 줄일 수 있습니다. 수중 절단의 혈장은 절단 중에 발생하는 소음, 먼지, 유해 가스 및 아크 광 오염을 제거하고 작업 환경을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 미세 플라즈마 절단의 사용으로 인해 절단 품질은 레이저 절단 수준에 가깝게 만들었고, 고전력 플라즈마 절단 기술의 성숙함과 함께 절단 두께는 100mm를 초과하여 CNC 혈장 절단 기계의 절단 범위를 넓 힙니다. CNC 레이저 절단 기계, 절단 속도, 높은 정밀도, 레이저 커팅 머신은 비싸고, 절단 비용이 높고, 시트 절단에만 적합하며, 높은 정밀도, CNC 고압 워터 제트 절단 기계가 필요하며, 절단에 적합하며 (금속, 비금속 및 복합재 재료), 고정 절단 정밀도, 환경 보호 방법을 생성하지 않습니다. 단점은 느린 절단 속도, 낮은 효율, 높은 절단 비용에 있습니다. 기타 수치 제어 절단 기계 : 수치 제어 파이프 절단 기계, 수치 제어 강철 절단 기계, 수치 제어 그루브 절단 기계, 수치 제어 목공 절단기 포함이 특수한 절단 장비는 주로 수치 제어 절단에 다양한 특수 프로파일에 사용됩니다. 시장 제조업체는 많지 않습니다. 현대 기계 처리 산업의 개발로 인해 절단 품질, 정밀 요구 사항이 지속적으로 개선되고 있으며 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 줄이며 지능형 자동 절단 기능 요구 사항도 개선되고 있습니다. CNC 절단기의 개발은 현대 기계식 가공 산업의 개발 요구 사항을 충족해야합니다.