폼 곰팡이 설계에 대한 자세한 설명

폼 곰팡이 설계에 대한 자세한 설명

폼 성형의 금형은 플라스틱 폼 곰팡이입니다. 거품성 수지는 곰팡이에 직접 채워지고 가열되고 가열되고 녹아 가스-액체 포화 용액을 형성하고, 핵 생성을 통해, 다수의 작은 기포 핵이 형성되고, 핵은 자라서 거품 플라스틱 부분을 형성한다. 일반적으로 사용되는 3 가지 거품 방법이 있습니다 : 물리적 거품, 화학적 발포 및 기계적 거품. 의 디자인 원칙을 살펴 보겠습니다.거품 곰팡이. 모든 사람의 연구에 도움이되기를 바랍니다!

1. 거품 곰팡이의 원리

1. 거품 원자재의 유형 : EPS, EPP, EPE, EPO 등

2. 성형 원리 : 곰팡이 닫기, 공급, 증기 가열, 냉각, demoulding

2. EPS 폼 곰팡이의 전체 구조

고객의 기계 유형에 따라 금형을 설계하고 고객의 기계와 일치하십시오.

1. 워터 탱크 (증기 챔버) : 3 피스 금형, 고객은 표준 워터 탱크를 가지고 있습니다. 대만 기계, Fangyuan 기계 및 기타 기계에는 표준 워터 탱크가 없으며 물 탱크는 제품의 곰팡이 배열에 따라 결정되어야하며, 이는 원피스 금형이라고도합니다.

2. 3 피스 금형에는 3 개의 플레이트가 있으며,이 판은 볼록 템플릿, 오목 템플릿 및 건 플레이트라고합니다. 볼록 템플릿은 볼록 모델 캐비티를 고정하는 데 사용되며 오목한 템플릿은 오목한 모델 캐비티를 고정하는 데 사용됩니다. 주로 배제로드 커버 및 재료 건이 장착 된 뒷판.

3. 프레스 재료 : 펀치와 다이의 협력을 위해 설계된 구조로, 사전 열기 및 공급에 편리하여 사전 열기 및 공급 중에 재료가 떨어지지 않도록. 물 탱크의 금형 클램핑 단계 및 템플릿에 따라 계산 된 두 가지 종류의 프레스 재료의 여유 공간과 공간이 없습니다. 공간이 없으면 오목하고 볼록한 금형의 프레스 재료는 동일합니다. 공간이있는 경우 오목 금형의 프레스 재료와 공간은 펀치의 프레스 재료와 같습니다. , 다이 프레스 재료는 10mm 이상입니다.

4. 플랜지 쪽 : 즉, 다이와 다이 형태의 공간은 나사를 설치하기에 편리합니다. 그것은 물 탱크 곰팡이 클램핑의 단계와 형태에 따라 결정됩니다. 일반적으로 10mm 이상 약 15mm에 적합합니다. 양식의 맨 아래에서 리버스지지 (Reverse Support)라고 불리는 또 다른 종류가 있으며, 리버스 지지대의 높이는 일반적으로 리버스지지 유형을 채택하는 Coulter 모델과 같은 양식의 두께에 따라 결정되며 일본 모델은 일반적으로 플랜지 측면으로 전면 설치를 채택합니다.

5. 벽 두께 : EPP 금형의 벽 두께는 일반적으로 약 15mm이고, EPS 금형의 벽 두께와 EPO 금형은 8 ~ 10mm이며, 고객이 달리 지정하지 않는 한 EPE 금형의 벽 두께는 일반적으로 15mm입니다.

6. 수축 : 일반의 수축거품 곰팡이EPS 자료는 0.3% (국내), 해외에서 0.4%입니다. 비율이 낮은 고객은 0.25%, 0.2%등이 필요합니다. EPO 재료는 일반적으로 0.9%에서 1.0%사이입니다. EPP, EPE 재료는 상이한 배율에 따라 다르게 줄어 듭니다. EPP 및 EPE 재료는 JSP 원료, 골판지 원료 등으로 나뉘며 수축은 다릅니다. 따라서 EPP, EPE 및 기타 재료의 수축은 고객이 제공하거나 원료 제조업체가 제공 할 수 있습니다. 2 개의 국내 원자재 회사 인 JSP와 Kaneka와 같은;

7. 공기 코어 : 공기 코어 ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 및 기타 사양에 따라 두 가지 유형의 스트립 유형과 핀홀이 있으며, 다공성 공기 코어, 답답한 공기 코어도 있습니다. 스트립 유형과 같은 특수 공기 코어의 일반 공기 코어의 요구 사항에 따르면 스트립 유형 직선 솔기는 0.25mm ~ 0.4mm입니다. 일반 스트립 유형 직선 솔기는 0.8 mm ~ 0.7mm입니다. EPS 원료 금형은 더 많은 핀홀 에어 코어를 사용하고 EPP, EPE 및 기타 원료 금형은 일반적으로 평면과 측면에 핀홀을 사용하는 더 많은 바 모양의 에어 코어를 사용합니다. 에어 코어는 알루미늄 에어 코어, 구리 에어 코어 및 스테인레스 스틸 에어 코어를 포함한 재료로 나뉩니다. 코어, 알루미늄 가스 코어는 일반적으로 사용되며 다른 알루미늄 가스 코어는 고객 요구 사항에 따라 결정됩니다.

8. 공기 코어 드릴링 : 먼저 드릴을 사용하여 좋은 구멍을 만듭니다. 일반적으로 드릴 비트는 공기 코어보다 0.3 ~ 0.4mm 더 작습니다. 공기 코어는 균등하게 분포됩니다. EPS는 일반적으로 공기 코어와 공기 코어 사이의 25 × 25 공간을 채택합니다. EPP 및 EPE는 일반적으로 공기 코어를 사용하여 고객이 요구하지 않는 한 가스 코어와 가스 코어 사이의 공간은 20 × 20입니다. 공기 코어를 평평하게하려면 공기 코어를 세 번 제자리에 두어야합니다. 한 번 평평하게 노크 된 공기 코어는 느슨합니다. 핀홀은 ∮0.6 ~ 0.8mm 사이입니다.

9. 이별 라인을 찾으려면, 이별 라인은 제품의 최대 형태에 따라 이루어져야하며, 그 후 오목하고 볼록한 금형 공동을 분리하기 위해 프레스 재료를 만들어야하며, 가공 기술을 분석하여 프로세싱, 팽창, 연마 등; 제대로하기가 어려운 경우 로컬로 수행하는 것이 가장 좋으며 블록을 만드는 것이 가장 좋으며 설치에 편리한 블록을 제한하는 것이 가장 좋습니다. 이 제품은 측면에 언더컷과 천공이 있으며 코어 풀링을위한 슬라이더로 사용됩니다. 오목하고 볼록한 금형의 공동에 따르면, 곰팡이의 벽 두께가 만들어지고, 고객의 요구 사항에 따라 벽 두께가 캐비티 뒷면의 과도한 재료를 제거하고, 벽 두께를 균일하게 만들고, 뒷면에 가능한 한 멀리 떨어진 경사를 만들 때 목재 샘플을 쉽게 샌딩 할 수 있습니다. 뒷면의 갈비뼈와 기둥의 위치는 먼저 2D 레이아웃 다이어그램을 만들고 이젝터로드, 재료 건 및 기둥의 위치를 ​​설계 할 수 있습니다.

10. 이름 판 : 드로잉 요구 사항에 따라 만들어졌습니다.

11. 릴리스 탑 : 오목한 양식과 볼록 형태가있는 경우 릴리스 상단이 설치되어야합니다. of30 알루미늄로드로 만들어 질 수 있으며 나사로 고정 할 수 있습니다. 릴리스 공간의 높이에 따라 만들어집니다. 분포는 약 200 ~ 약 250mm의 간격이 적절하며 오목한 형태에 설치됩니다.

12. 핀 찾기 : 고객 요구 사항에 따라 핀을 설치하여 곰팡이를 닫을 때 곰팡이가 안내 역할을 수행하고 곰팡이가 손상되지 않도록합니다.

13. 클램핑 시스템 : 외래 곰팡이 및 Ehrenbach 모델에는 종종 곰팡이 클램핑 시스템이 장착되어있어 볼록한 양식 작업과 오목한 양식을 쉽게 들어 올릴 수 있습니다. 설치 후 일반적으로 국내 금형에는 사용되지 않는 클램핑 레버를 엽니 다.

14. 피드 건 : 일반적으로 고객이 장착 된 곰팡이는 고객의 사료 건에 따라 만들어지며 피드 건의 구멍은 사료 건 입보다 0.2 ~ 0.5mm 더 큽니다. 일부는 제한적이어야하며 일부는 고객 요구 사항을 기반으로 할 필요가 없습니다.

15. 이젝터 : 일반적으로 고객은 고정 사양이있는 이젝터와 고객 요구 사항에 따라 곰팡이를 설계합니다. 고객이 이젝터와 일치하려면 이젝터 슬리브, 밀봉 링, 푸시로드, 스프링 및 핀과 같은 완전한 이젝터 세트를 제공 할 수 있습니다. , 이젝터 헤드.

16. 기둥 : 볼록한 금형 기둥과 오목한 금형 기둥이 있으며, 이는 클라이언트 기계의 수도 탱크 높이에 따라 만들어집니다. 기둥은 일반적으로 약 150mm의 거리로 고르게 배열됩니다. EPP 금형 사이의 거리는 더 작을 수 있으며 EPS 몰드 사이의 거리는 더 클 수 있습니다. 단면이 200mm를 초과하면 기둥을 금형 구조에 따라 고정 나사, 평평한 바닥, 내부 및 외부 육각형 나사로 고정 할 수 있습니다. 기둥이 나사로 건 플레이트와 연결된 경우, 건 플레이트는 구멍을 통해 구멍을 뚫었습니다. 공기 누출을 방지하기 위해 밀봉 링이 있어야하며 나사는 M10 mm와 같이 가능한 한 커야합니다.

17. 워터 파이프 : 금형 레이아웃 다이어그램에 따르면, 이젝터 막대, 재료 건 및 기둥을 열어서 워터 파이프를 설계하십시오. 수도관의 노즐 사이의 거리는 100 ~ 120 mm입니다. 물이 곰팡이 표면의 모든 장소에 물을 뿌리도록하십시오. 완전히 냉각 후 금형은 매우 빠릅니다. 높으면 작은 수도관을 추가 할 수 있습니다. 일반적으로 오목한 금형 워터 파이프가 장착되어 있으며 볼록한 금형 워터 파이프는 일반적으로 클라이언트 시스템에서 사용할 수 있습니다. 워터 커넥터는 클라이언트 시스템의 데이터에 따라 만들어집니다. 거품 곰팡이의 구조는 거의 이와 같습니다. 금형은 고객의 기계에 따라 설계되어야하며, 고객이 설치하기 위해서는 설계된 금형이 편리해야합니다.

3. 유형거품 곰팡이: 대부분의 국내 금형은 Kurt Japan Daisen, Japan Sekisui, Fangyuan 기계, Juxin 기계, 대만 기계 및 대부분의 외국은 Kurt와 Allenbach입니다.