EPP 머신의 작동 프로세스에서 주목해야 할 핵심 요점은 무엇입니까?

EPP 기계(폴리 프로필렌 성형 기계)는 폴리 프로필렌 비드 (EPP 원료)를 다양한 복합 형 폼 제품으로 가공하는 데 특별히 사용되는 핵심 장비입니다. 그것의 주요 기능은 사전 승마 EPP 비드를 특정 금형 공동으로 채우는 것입니다. 열 팽창 및 증기 압력의 결합 된 효과 하에서, 비드는 더 팽창하고 융합하여 형성되며, 결국 우수한 쿠션, 열 단열재, 경량, 화학 저항성 및 환경 친화적 인 재활용 특성으로 3 차원 구성 요소를 형성합니다.

작동 과정에 대한 간단한 설명 :

원자재 준비 및 충전 : 프리 오명 (프리 포밍 기계에서 완성) 및 성숙 및 안정화 된 EPP 비드는 충전 건 또는 자동 공급 시스템을 통해 폐쇄 성형 금형 공동에 정확하고 균일하게 주입됩니다. 제품 밀도 및 크기를 보장하기 위해 충전량을 정확하게 제어해야합니다.

곰팡이 예열 (선택 사항) : 성형 사이클을 단축하고 효율을 향상시키기 위해 금형은 일반적으로 특정 온도 (예 : 40-60 ℃)로 예열됩니다.

증기 가열 성형 (핵심 단계) :

증기 침투 : 고온 증기 (보통 130 ° C 이상)가 금형에 도입됩니다. 증기는 금형 또는 특수 설계된 채널의 배기 구멍을 통해 전체 비드 충전 영역을 관통합니다.

2 차 확장 및 소결 : 고온 증기는 비드 내부의 잔류 거품 제를 활성화시키고 비드의 표면을 부드럽게 만듭니다. 열을 흡수 한 후, 비드는 2 차 확장을 겪고 고압 증기에 의해 압박되고 변형된다. 표면의 연화 된 층은 서로 접촉하고 녹아서 결합하여 결합하고 고형화되어 통합 된 폐쇄 셀 폼을 형성합니다.

압력 및 시간 제어 : 증기 압력 (일반적으로 0.1-0.4 MPa) 및 침투 시간 및 유지 시간은 제품 크기, 두께 및 밀도 요구 사항에 따라 구슬이 완전히 융합되고 형성되며 내부에 소결 또는 비 침대가 부족하지 않도록하기 위해 엄격하게 설정해야합니다.

냉각 및 형성 : 성형 단계가 완료된 후 증기 입구 밸브를 닫고 냉각수를 닫아 곰팡이와 내부 제품을 냉각 시키십시오 (또는 냉각을 지원하기 위해 워터 링 진공을 사용하십시오). 이 단계는 소결 된 비드를 고화시켜 데 몰딩 후 변형을 방지합니다. 냉각은 충분하고 균일해야합니다.

데 몰딩 및 꺼내기 : 냉각이 완료된 후 금형을 열고 배출 메커니즘 (이젝터, 공기 부는 등)을 사용하여 성형 및 고형화 된 EPP 생성물을 금형 공동으로부터 배출하십시오. 현재, 제품 온도는 여전히 높으며 변형을 방지하기 위해 조심스럽게 제거해야합니다.

사후 처리 (선택 사항) : 새로 데드 된 제품에는 소량의 수분이 포함되어 있으며 일반적으로 건조해야합니다 (천연 건조 또는 건조). 일부 제품에는 플래시 트리밍과 같은 후 처리 단계가 필요할 수 있습니다.

곰팡이 준비 : 금형 구멍을 청소하십시오EPP 기계다음 성형주기를 준비하기 위해 필요한 검사를 수행하십시오.

주의를 기울여야 할 몇 가지 핵심 사항이 있습니다.

증기 품질 : 건조하고 안정적이며 압력 제어 증기가 필수적입니다.

금형 설계 : 금형의 배기 채널 설계는 증기 침투 효율과 제품 밀도의 균일 성에 직접적인 영향을 미칩니다.

프로세스 매개 변수 : 증기 압력/온도, 각 단계의 시간 (가열, 유지 압력, 냉각) 및 진공 정도 (해당되는 경우)는 핵심 프로세스 매개 변수이며 정확하게 제어해야합니다.

안전 및 유지 보수 : 운영에는 고온 및 고압 증기가 포함되며 안전 규정은 엄격하게 따라야합니다. 장비 (씰, 밸브, 제어 시스템 등)의 정기적 인 유지 보수는 안정적인 작동을 보장합니다.

EPP 기계사전에 이름이 지정된 EPP 비드가 곰팡이에서 다시 팽창하고 원하는 모양의 가벼운 고강도 폼 제품으로 퓨즈를 다시 확장 할 수 있도록 증기 열 에너지 및 압력을 정확하게 제어합니다.