EPS 기계 각도 시트 밸브 설치 및 분해

앵글 시트 밸브는 수리 또는 설치가 중요한 EPS 기계의 중요한 부분입니다.

1. 설치 및 사용
1.1 특정 조건에 따라 밸브 설치 방향을 선택하십시오.
1.2 설치하기 전에 파이프, 특히 새 파이프를 청소해야합니다. 용접 슬래그, 녹, 먼지를 청소해야 밸브 불순물이 손상되지 않습니다. 파이프라인은 진동 없이 견고하게 지지되어야 합니다. 더 무거운 밸브를 설치할 때 과도한 무게나 진동이 밸브와 파이프라인에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 밸브를 매달거나 받쳐주는 추가 지지대가 필요합니다.
1.3 밸브를 설치하기 전에 밸브 라벨의 모델, 매개변수, 사양 및 연결 모드를 확인하고 현장 작업 조건의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 동시에 실린더, 밸브 본체, 창 등을 확인하여 외부 손상이 없는지 확인하십시오.
1.4 제어 공기 소스가 장착된 경우 공기 소스가 건조하고 깨끗하며 용량과 압력이 충분한지 확인하십시오.
1.5 밸브를 설치하기 전에 파이프 라인을 닫고 압력을 제거하십시오. 파이프라인의 고압이나 위험한 매체의 손상에 주의하십시오.
1.6 플랜지 밸브를 설치할 때 플랜지 양쪽 끝의 설치는 각도 조여야하며 대각선 조임에서 일방적 인 볼트 회전은 일방적 인 조임이 아닌 한 원 내에서 제어되어야하며 기울어지는 힘이 발생하여 사용에 영향을 미칩니다. ;
1.7 용접 형태로 밸브를 설치할 때 먼저 밸브에서 액추에이터를 제거한 다음 밸브를 파이프라인에 용접해야 합니다.
1.8 제거된 밸브 본체 가스켓, 밸브 코어 가스켓 및 연결 나사 입자를 보호하여 먼지 및 불순물의 충돌 및 부착을 방지합니다.

2. 밸브 분해 및 유지보수
2.1 밸브 제거
2.1.1 밸브를 분해하기 전에 밸브의 고압 유체를 비우고 밸브의 중간 압력을 배출해야 합니다. 매체가 고온, 가연성, 유독성 또는 부식성인 경우 인체 및 장비에 우발적인 부상을 방지하기 위해 철저히 제거해야 합니다.
2.1.2 밸브 본체 제거: 이 상태에서 밸브 본체를 상온으로 복원하고 밸브 본체를 고정해야 합니다. 압축 공기는 실린더 하부의 공기 흡입구를 통해 들어가고 밸브 도어가 열리고 조인트의 6면은 해당 크기의 렌치로 조이고 밸브 본체는 실을 시계 방향으로 돌려 제거하십시오. 참고: 분해된 부품은 충돌을 방지하기 위해 밀봉 표면을 보호하고 재조립을 기록해야 합니다. 씰링 표면을 보호하고 충돌을 방지하며 좋은 기록을 다시 만드는 부품;

2.1.3 실린더 제거: 스프링의 큰 힘으로 인해 클램핑 실린더 실린더와 엔드 커버 클램핑 스프링이 제거될 때 클램핑 스프링 플라이어를 사용하기 전에 스풀과 밸브 스템 부품을 특수 클램핑 장비로 눌러야 합니다. 클램핑 스프링을 천천히 빼낸 후 클램핑 장비를 위로 풀고 나머지 부품을 들어 올립니다. 참고: 1) 스프링을 꺼낸 후 프레스 장비의 압력을 천천히 제거하여 더 강한 스프링이 부품을 튀어 나와 위험 및 손상을 일으키는 것을 방지하고 재장전을 기록해야 합니다. 2) 101 시리즈 앵글 밸브 실린더는 11
실린더 문제는 ESG 영업 담당자에게 문의하십시오.
2.1.4 씰 분해: 씰 분해 시 날카로운 도구를 사용하여 분해해서는 안 되며, 분해된 씰과 그 캐리어의 밀봉 표면은 충돌이나 부속품의 분실을 방지하기 위해 잘 보호되어야 하며, 재조립 기록은 다음과 같아야 합니다. 만들어진;
2.1.5 수동 앵글 시트 밸브 제거 순서: 밸브 본체를 제거하고, 핸드 휠 핀을 제거하고, 핸드 휠을 제거하고, 누름 너트를 조이고, 마지막으로 스풀, 스템 및 씰을 분해합니다.
2.2 밸브 재설치
2.2.1 씰 재조립: 분해된 밸브는 해당 문제를 처리해야 합니다. 처리 후 분해조립 기록에 따라 순서대로 설치하여야 한다. 참고: 실링 부품은 설치할 때 제자리에 설치해야 하며 고무 링의 왜곡이 없습니다. 실링 링을 설치하기 전에 설치 부분의 홈에 윤활유를 고르게 도포한 다음 실링 링을 설치하고 실링 링의 외부 표면에 다시 윤활유를 도포해야 합니다. 합리적이고 효과적인 윤활유는 밸브의 정상적이고 효과적인 사용을 보장하는 전제입니다.
2.2.2 실린더 재장전: 교체 부품 조립이 완료된 후 피스톤과 엔드 커버를 실린더로 천천히 가져온 다음 스프링을 제자리에 설치하여 실린더 조립을 완료합니다.
2.2.2.1 피스톤과 엔드 커버가 삽입될 때 실린더는 바로잡은 후 천천히 삽입되어야 합니다. 그렇지 않으면 피스톤 링과 밀봉 링이 편향으로 인해 찢어져 밀봉에 영향을 미칩니다.
2.2.2.2 스프링을 홈에 끼운 후 스프링이 실린더의 스프링 홈에 100% 완전히 끼었는지 확인하고 스프링이 실린더에 완전히 끼인 것을 확인한 후 프레스 장비를 해제한 후 밀봉을 수행합니다. 실린더 검사;
2.2.3 밸브 본체 재장전 : 검사가 자격을 얻은 후 실린더의 공기 흡입구를 통해 공기를 압축하고 피스톤을 들어 올리고 밸브 본체 밀봉 패드를 놓고 나사 입자에 고착 방지제를 도포한 다음 밸브 본체를 나사로 조여 조이고 완료 후 밸브 본체 검사를 수행하십시오.
2.3 재장전 밸브 테스트
2.3.1 수리된 밸브는 오프라인 압력 테스트 후 파이프라인에 다시 설치되어야 하며 이상이 발생하지 않아야 합니다.
2.3.2 밸브 본체 씰링 검사: 밸브 코어 씰링 가스켓 검사, 밸브 본체 씰링 가스켓 검사 및 연결 구멍 검사를 포함합니다.
2.3.2.1 필요한 압력의 압축 공기는 작동 조건에 따라 밸브로 전달될 수 있으며 전체 밸브 본체와 연결부는 물에 잠길 수 있으며 압력은 30초 동안 유지되어 있는지 관찰할 수 있습니다. 누출이다. 기포가 없으면 자격이 있고, 그렇지 않으면 다시 수리해야 합니다.
2.3.3 실린더 씰 검사: 창 씰 검사, 엔드 커버 O-링 검사 및 피스톤 링 씰링 검사를 포함합니다.
2.3.3.1 7bar 압축 공기는 실린더 하부의 공기 흡입구를 통과할 수 있으며 전체 실린더와 엔드 캡은 물에 잠길 수 있으며 압력은 30초 동안 유지되어 있는지 관찰합니다. 누출. 기포가 없으면 적격이고, 그렇지 않으면 다시 수리해야 합니다.